Sistema automatico di individuazione del difetto presente sulla superficie vernciata e della sua categorizzazione per permettere sia interventi diretti di ripristino dello stesso e sia interventi preventivi sui sistemi a monte del processo di verniciatura.

Vantaggi

• Rilevamento del difetto direttamente sulla linea;
• Utilizzo di più tecnologie con camere 2D e 3D;
• Traiettoia ottimizzata in base alla scocca;
• Rilevamento della dimensione effettiva del difetto;
• Orientamento della telecamera e sistema di illuminazione ottimali per la supercie ispezionata;
• Gestione delle informazioni del difetto;
• Facile manutenzione;
• Categorizzazione del difetto grazie ad algoritmi di deep learning utilizzando il know-how di operatori di qualità.

Il J-Rover è il nuovo concetto di movimentazione delle scocche all’ interno del reparto di verniciatura su navette indipendenti. Permette di realizzare impianti con layout flessibili, facilmente modificabili e permettendo un concetto produttivo a celle altamente flessibili e personalizzate in base al prodotto.

Vantaggi

• Alta modularità;
• Alta flessibilità: libertà di movimento;
• Facilità di manutenzione – facilità di pulizia;
• Impiego di componenti standard plug-and-play;
• Semplicità di sviluppo del layout;
• Semplicità di modifica del layout in impianti esistenti (brownfield).

Il sistema di geolocalizzazione consente, tin modalità wireless, la puntuale localizzazione delle scocche e relativo feedback all’interno dell’impianto di verniciatura.

Vantaggi

• Continuo scambio di informazioni con le scocche nelle zone sensibili del paintshop;
• Riduzione dei tempi di intervento;
• Rapida modulazione delle modulare variazioni di produzione.

Si tratta di un software di proprietà Geico pensato per il Cliente per digitalizzare la documentazione e semplificare la consultazione di tutte le informazioni relative all’impianto da manutenere in un’unica piattaforma.
Il software, attraverso la lettura della Plant Breakdown Structure, dei tag di processo e P&I, permette di ottenere facilmente tutte le informazioni relative alla parte d’impianto o all’apparecchiatura direttamente sul campo.
La lettura delle principali informazioni relative ad una determinata apparecchiatura montata sull’impianto avviene grazie ad un tablet ad infrarossi incluso nel pacchetto che legge il codice a barre presente sull’apparecchiatura stessa.

Vantaggio

• Gestione digitale e centralizzata della documentazione.

La live image recognition consiste in strumenti di visione remota che grazie ad algoritmi avanzati di AI permettono la ricerca di anomalie e la verifica delle impostazioni di processo. Le telecamere ad alta risoluzione osservano le aree e le attrezzature mentre l’intelligenza artificiale interpreta il feed per identificare anomalie e avvisare gli operatori tramite messaggi.

Vantaggi

• Possibilità di rendere smart apparecchiature non connesse;
• Verifica puntuale e real time di funzionamento delle apparecchiature;
• Verifica degli ingombri e dei passaggi attraverso l’analisi delle immagini;
• Gestione sicura di aree ad alto rischio.

Software che permette di analizzare il consumo energetico dell’impianto di verniciatura e individuare il mix di fonti energetiche alternative rinnovabili più idonee per un determinato impianto in un determinato sito produttivo.

Vantaggi

• Analisi dettagliate dei bisogni e consumi energetici;
• Visualizzazione dell’impatto dei cambiamenti;
• Minimizzazione della capacità energetica richiesta;
• Ottimizzazione della distribuzione energetica.

Valutazione sistematica, documentata e periodica dell’efficienza energetica dell’impianto di verniciatura.

Vantaggi

• Classificazione dell’impianto di verniciatura in termini energetici;
• Confronto con l’impianto “stato dell’arte” a pari condizioni produttive e climatiche;
• Valutazione dei miglioramenti realizzabili in termini impiantistici e organizzativi;
• Simulazione dei consumi dopo gli interventi realizzabili.

Un’analisi dettagliata dell’impianto – dei consumi per zona, delle condizioni produttive, delle fonti energetiche e delle condizioni climatiche – consente di classificare l’impianto stesso in termini di kWh/scocca prodotta e scarichi liquidi, rifiuti solidi e consumi di acqua. Una speciale classificazione che abbiamo definito IIE (Indice di Impatto Energetico) consente di capire in che punto della scala ci si colloca.

Vantaggio

• Valutazione dei margini di miglioramento.

Retrofitting di impianti esistenti per migliorare la classificazione in termini di ecosostenibilità, partendo dall’analisi della situazione esistente, dal confronto con lo stato dell’arte attuale, dalla simulazione dei benefici e del payback degli interventi possibili, dalla valutazione della fattibilità e del costo di modifica.

Software di gestione dei consumi energetici per vettori di energia per le diverse linee di produzione.

Vantaggi

• Monitoraggio dei consumi;
• Segnalazioni di anomalie nelle richieste energetiche;
• Continuo confronto tra consumo previsto e consumo reale;
• Indicazioni di costi di gestione sia istantanei sia cumulativi,
• Possibile implementazione su ogni piattaforma hardware.

Benefit from elaborate shop floor integration, manage production orders, quality operations as well as preventive and predictive maintenance.

Vantaggi

• Gestione degli ordini e del materiale;
• Integrazione nel sistema ERP;
• Programmazione della produzione;
• Monitoraggio dei consumi energetici;
• Gestione del processo di qualità;
• Gestione delle skill del personale;
• Gestione della manutenzione;
• Manutenzione predditiva.

Piattaforma in cui realizzare nuove applicazioni o utilizzarne di già esistenti per ottenere il meglio dai dati che l’Industrial Internet of Things fornisce all’impianto di verniciatura.

Vantaggi

• Piattaforma open;
• Numerose API per sviluppare soluzioni ad hoc per l’impianto di verniciatura;
• Applicazioni pronte all’uso;
• Integrazione con la piattaforma IOT.