Automatisches Erfassungssystem des auf der lackierten Oberfläche vorhandenen Defekts und dessen Kategorisierung, um sowohl eine direkte Wiederherstellung desselben als auch präventive Eingriffe an den Systemen zu ermöglichen, die dem Lackierprozess vorgeschaltet sind.

Vorteile:

• Erkennung des Defekts direkt auf der Linie;
• Einsatz mehrerer Technologien mit 2D- und 3D-Kameras;
• optimierte, auf die Karosserie abgestimmte Bahn;
• Erfassung der tatsächlichen Größe des Defekts;
• optimale Ausrichtung der Kamera und des Beleuchtungssystems auf die inspizierte Oberfläche;
• Management der Informationen über den Defekt;
• einfache Wartung;
• Kategorisierung des Defekts durch Deep-Learning-Algorithmen mit dem Know-how spezialisierter Bediener.

J-Rover ist das neue Konzept zur Handhabung der Karosserien innerhalb der Lackierabteilung auf unabhängigen Shuttles. Es ermöglicht die Erstellung von Anlagen mit flexiblen, leicht modifizierbaren Layouts und ein Produktionskonzept mit hochflexiblen Zellen, die je nach Produkt angepasst werden können.

Vorteile:

• hohe Modularität;
• hohe Flexibilität: Bewegungsfreiheit;
• einfache Wartung – einfache Reinigung;
• Verwendung von Standard-Plug-and-Play-Komponenten;
• einfache Layout-Entwicklung;
• einfache Änderung des Layouts in bestehenden Anlagen (stillgelegte Anlagen).

Das Geolokalisierungssystem ermöglicht die rechtzeitige Ortung der Karosserien und die damit verbunden Rückmeldung innerhalb der Lackieranlage im drahtlosen Modus.

Vorteile:

• kontinuierlicher Informationsaustausch mit den Karosserien in empfindlichen Bereichen des Paintshops;
• Verkürzung der Eingriffszeiten;
• schnelle Modulation gemäß den Produktionsschwankungen.

Hierbei handelt es sich um eine firmeneigene Geico-Software, die für den Kunden entwickelt wurde, um die Dokumentation zu digitalisieren und die Abfrage aller Informationen über die zu wartende Anlage auf einer einzigen Plattform zu vereinfachen.
Diese Software ermöglicht es, durch Einlesen des Anlagenstrukturplans sowie der Prozess- und P&I-Tags problemlos alle Informationen in Bezug auf den jeweiligen Anlagenteil oder das Gerät direkt vor Ort zu erhalten.
Das Einlesen der wichtigsten Informationen über ein bestimmtes, in der Anlage montiertes Gerät erfolgt über ein Infrarot-Tablet, das im Lieferumfang enthalten ist und den auf dem Gerät vorhandenen Barcode einliest.

Vorteil:

• digitales und zentrales Dokumentationsmanagement.

Die Standbilderkennung besteht aus Instrumenten zur Fernbetrachtung, die dank fortschrittlicher Algorithmen die Erkennung von Anomalien und die Überprüfung der Prozesseinstellungen ermöglichen. Hochauflösende Kameras beobachten die Bereiche und Geräte, während eine künstliche Intelligenz den Feed interpretiert, um Anomalien zu ermitteln und den Bedienern Warnmeldungen zu geben.

Vorteile:

• Möglichkeit, nicht angeschlossene Geräte intelligent zu gestalten;
• termingerechte Überprüfung sowie in Echtzeit des Gerätebetriebs;
• Überprüfung der Abmessungen und Durchgänge über die Bildanalyse;
• sicheres Management von Hochrisikobereichen.

Software, die es ermöglicht, den Energieverbrauch der Lackieranlage zu analysieren und die Mischung aus alternativen Energiequellen zu ermitteln, die für eine bestimmte Anlage an einem bestimmten Produktionsstandort am besten geeignet ist.

Vorteile:

• detaillierte Analyse des Energiebedarfs und -verbrauchs;
• Darstellung der Auswirkung der Veränderungen;
• Minimierung der erforderlichen Energiekapazität;
• Optimierung der Energieverteilung.

Systematische, dokumentierte und regelmäßige Bewertung der Energieeffizienz der Lackieranlage.

Vorteile:

• Klassifizierung der Lackieranlage nach Energiebedarf;
• Vergleich mit der Anlage nach dem „Stand der Technik“ unter gleichen Produktions- und Klimabedingungen;
• Bewertung der erzielbaren anlagentechnischen und organisatorischen Verbesserungen;
• Simulation des Verbrauchs nach den durchführbaren Eingriffen.

Eine detaillierte Analyse der Anlage – des Verbrauchs pro Bereich, der Produktionsbedingungen, Energiequellen und klimatischen Bedingungen – ermöglicht die Klassifizierung der Anlage selbst nach kWh/produzierter Karosserie und Abwassereinleitungen, festen Abfällen und Wasserverbrauch. Eine spezielle Klassifizierung, die wir mit EFI (Energie-Fußabdruck-Index) definiert haben, bietet einen Anhaltspunkt, um zu sehen, wo Sie sich auf der Skala befinden.

Vorteil:

• Bewertung der Verbesserungsspielräume.

Die Nachrüstung bestehender Anlagen, um ausgehend von der Analyse der bestehenden Situation, dem Vergleich mit dem aktuellen Stand der Technik, der Simulation des Nutzens und der Amortisation möglicher Eingriffe, der Bewertung der Machbarkeit und der Kosten der Änderung die Klassifizierung in Bezug auf die Öko-Nachhaltigkeit zu verbessern.

Energieverbrauchsmanagement-Software für Energieträger für die verschiedenen Produktionslinien.

Vorteile:

• Überwachung des Verbrauchs;
• Anzeige von Anomalien beim Energiebedarf;
• kontinuierlicher Vergleich zwischen erwartetem und tatsächlichem Verbrauch;
• Angabe sowohl der momentanen als auch der kumulierten Betriebskosten,
• mögliche Implementierung auf jeder Hardware-Plattform.

Profitieren Sie von einer durchdachten Betriebsintegration, Verwalten Sie Produktionsaufträge, Qualitätssicherungsmaßnahmen sowie die vorbeugende und vorausschauende Wartung.

Vorteile:

• Auftrags- und Materialmanagement;
• Integration in das ERP-System;
• Produktionsplanung;
• Überwachung des Energieverbrauchs;
• Qualitäts-Prozessmanagement;
• Personalkompetenz-Management;
• Wartungsmanagement;
• vorausschauende Wartung.

Plattform, auf der neue Anwendungen erstellt oder bereits vorhandene verwendet werden, um die vom „Industrial Internet of Things“ der Lackieranlage zur Verfügung gestellten Daten optimal zu nutzen.

Vorteile:

• Open-Plattform;
• zahlreiche APIs zur Entwicklung von maßgeschneiderten Lösungen für die Lackieranlage;
• gebrauchsfertige Anwendungen;
• Integration mit der IOT-Plattform.