Si tratta di convogliatori a catena singola centrale che viaggiano in una via di corsa inferiore cui sono agganciati dei perni ai quali vengono agganciati e sganciati gli skid che sostengono le scocche.

Vantaggi

• Semplicità di un sistema meccanico;
• Possibilità di installare canopy-type oven (forno a curve verticali);
• Possibilità di più linee di cottura parallele nei forni (curve orizzontali);
• Possibility of skidless installation.

Si tratta di un derivato dei sistemi di trasporto a skid modulari (sequenza di tavole) usati per il collegamento delle diverse aree di un paintshop. È una soluzione molto semplice anche nell’installazione meccanica.

Vantaggi

• Elevata modularità;
• Elevata flessibilità;
• Componenti standard plug-and-play;
• Semplicità di sviluppo del layout;
• Installazione semplice e veloce;
• Facile manutenzione.

È un sistema di trasporto semplice e collaudato che permette di movimentare le scocche con un moto continuo.
Questo convogliatore è sostanzialmente una doppia catena su cui le scocche su skid vengono appoggiate ad un passo normalmente fisso o variabile, che avanza ad una velocità fissa che determina il tempo ciclo.

Vantaggio

• Sistema collaudato, commerciale.

J-Jump 4C è un sistema di movimentazione scocche per la fase di pretrattamento e catoforesi, adatto per medie e basse produzioni.
A differenza degli altri prodotti della famiglia, offre la possibilità di processare scocche di grandi dimensioni come furgoni o suv.

Vantaggi

• Modularità;
• Scalabilità;
• Flessibilità di processo: grazie al salto della vasca, consente di realizzare clicli differenti;
• Flessibilità di prodotto: l’ ingresso / uscita in vasca è adattato in funzione della tipologia di scocca;
• Semplice manutenzione;
• Sistema completamente automatico;
• Non necessita di ritorno del carrello;
• Ingombri compatti;
• Volumi delle vasche ridotti con la conseguente riduzione del consumo energetico oltre ad un ridotto investimento iniziale;
• Semplicità di successive estensioni della linea;
• Possibiltà di controllare la velocità e il senso di immersione scocca;
• Possibiltà di combinare convogliatori della famiglia J-Jump per consentire l’immersione con rotazione nella fase di pretrattamento e l’immersione verticale nella fase di catoforesi.

J-Jump 2C è un sistema di movimentazione scocche per la fase di pretrattamento e catoforesi, adatto per basse e medie produzioni.

Vantaggi

• Modularità;
• Scalabilità;
• Flessibilità di processo: grazie al salto della vasca, consente di realizzare clicli differenti;
• Flessibilità di prodotto: l’ingresso/uscita in vasca è adattato in funzione della tipologia di scocca;
• Semplice manutenzione;
• Sistema completamente automatico;
• Non necessita di ritorno del carrello;
• Ingombri compatti;
• Volumi delle vasche ridotti con la conseguente riduzione del consumo energetico oltre ad un ridotto investimento iniziale;
• Semplicità di successive estensioni della linea;
• Possibiltà di controllare la velocità e il senso di immersione scocca;
• Possibiltà di combinare convogliatori della famiglia J-Jump per consentire l’immersione con rotazione nella fase di pretrattamento e l’immersione verticale nella fase di catoforesi.

J-Jump 1C è un sistema di movimentazione scocche per la fase di pretrattamento e cataforesi, adatto per basse e medie produzioni.

Vantaggi

• Modularità;
• Scalabilità;
• Flessibilità di processo: grazie al salto della vasca, consente di realizzare clicli differenti;
• Flessibilità di prodotto: il movimento in vasca è adattato in funzione della tipologia di scocca;
• Semplice manutenzione;
• Sistema completamente automatico;
• Non necessita di ritorno del carrello;
• Ingombri compatti;
• Volumi delle vasche ridotti con la conseguente riduzione del consumo energetico oltre ad un ridotto investimento iniziale;
• Semplicità di successive estensioni della linea;
• Possibiltà di combinare convogliatori della famiglia J-Jump per consentire l’immersione con rotazione nella fase di pretrattamento e l’immersione verticale nella fase di catoforesi;
• Possibilità di controllare la velocità e il senso di immersione scocca.

LeanDip 4500 è un sistema di movimentazione scocche per la fase di pretrattamento e catoforesi, adatto per medie produzioni.

Vantaggi

• Modularità;
• Scalabilità;
• Flessibilità di processo: grazie al salto della vasca, consente di realizzare clicli differenti;
• Flessibilità di prodotto: il sistema si adatta in funzione della tipologia di scocca;
• Semplice manutenzione;
• Ingombri compatti;
• Possibilità di stoccaggio del trolley (strip out trolley) all’interno al processo;
• Garantisce un’elevata qualità di processo riducendo al minimo l’immersione della superficie del convogliatore nei bagni di processo;
• Idoneo per una soluzione impiantistica senza l’impiego di skid per la scocca;
• Volumi delle vasche ridotti con la conseguente riduzione del consumo energetico oltre ad un ridotto investimento iniziale;
• Impiego di componenti standard plug-and-play;
• Possibiltà di controllare la velocità d’immersione.

LeanDip 9000 è un sistema di movimentazione scocche per la fase di pretrattamento e catoforesi, adatto per alte produzioni.

Vantaggi

• Modularità;
• Scalabilità;
• Flessibilità di processo: grazie al salto della vasca, consente di realizzare clicli differenti;
• Flessibilità di prodotto: il sistema si adatta in funzione della tipologia di scocca;
• Semplice manutenzione;
• Ingombri compatti;
• Possibilità di stoccaggio del trolley (strip out trolley) all’interno al processo;
• Garantisce un’elevata qualità di processo riducendo al minimo l’immersione della superficie del convogliatore nei bagni di processo;
• Idoneo per una soluzione impiantistica senza l’impiego di skid per la scocca;
• Volumi delle vasche ridotti con la conseguente riduzione del consumo energetico oltre ad un ridotto investimento iniziale;
• Impiego di componenti standard plug-and-play;
• Possibilità di controllare la velocità d’immersione.

LeanDip 9000E è un sistema di movimentazione scocche per la fase di pretrattamento e cataforesi, adatto per alte produzioni.

Vantaggi:

• Modularità;
• Scalabilità;
• Flessibilità di processo: grazie al salto della vasca, consente di realizzare cicli differenti;
• Flessibilità di prodotto: il sistema si adatta in funzione della tipologia di scocca;
• Semplice manutenzione;
• Ingombri compatti;
• Possibilità di stoccaggio del trolley (strip out trolley) all’interno al processo;
• Garantisce un’elevata qualità di processo riducendo al minimo l’immersione della superficie del convogliatore nei bagni di processo;
• Idoneo per una soluzione impiantistica senza l’impiego di skid per la scocca;
• Volumi delle vasche ridotti con la conseguente riduzione del consumo energetico oltre ad un ridotto investimento iniziale;
• Impiego di componenti standard plug-and-play;
• Possibilità di controllare la velocità d’immersione;
• Possibilità di fissare la scocca direttamente al trolley.

È un sistema di movimentazione scocche tradizionale, semplice ed affidabile, adatto per alte produzioni, che Geico Taikisha, nel corso degli anni, ha notevolmente migliorato e che è specifico per gli impianti di pretrattamento e catoforesi in quanto permette la traslazione, l’immersione e l’emersione della scocca nelle vasche di processo.

Vantaggi

• Sistema tradizionale e collaudato;
• Semplicità e affidabilità;
• Possibilità di immersione della scocca con un angolazione di 45° con conseguente riduzione delle dimensioni delle vasche;
• Carico e scarico scocca automatico.

L’automotore è un sistema di movimentazione scocche per la fase di pretrattamento e catoforesi, adatto alle basse produzioni.

Vantaggi

• Sistema tradizionale e collaudato;
• Sistema semplice ed affidabile;
• Facile gestione e manutenzione;
• Flessibilità di produzione/ciclo, grazie alla possibilità di variare il numero dei carelli;
• Carico della scocca automatico.

Power & Free è un sistema di trasporto aereo del pretrattamento e catoforesi semplice adatto per medie e alte produzioni.

Vantaggi

• Sistema tradizionale e collaudato;
• Semplicità ed affidabilità.

Un nuovo concetto di convogliatore in cui lo skid usato per trasportare la scocca nei differenti processi di verniciatura è stato minimizzato e sostituito da punti di appoggio o traverse opportunamente studiate.
Questa soluzione riduce eventuali travasi e garantisce un minor inquinamento dei bagni nei processi di immersione, oltre a ridurre il consumo energetico dei forni grazie alla minor massa metallica.

Vantaggi

• Ridotto consumo energetico dei forni grazie al minor peso;
• Minor volume e facilità di stoccaggio.

La soluzione ELENE (ELastic ENergy Ecology), grazie al suo sistema modulare, è in grado di adattare la lunghezza della cabina o del forno funzionante in relazione all produzioni richieste dal mercato.
La linea ELENE permette di adeguare la ventilazione della cabina o del forno e il suo funzionamento alla lunghezza realmente necessaria per la produzione in atto.

Vantaggi

• Modularità;
• Flessibilità;
• Soluzione green: riduzione dei consumi in funzione alla produzione.

Gli inceneritori termici integrati nei forni (ITO) riescono ad abbattere il valore di VOC presente nei fumi espulsi; il sistema può essere integrato con il recupero dell’energia in eccesso per la riduzione dei consumi dei vettori energetici tradizionali, come ad esempio l’acqua calda.

Vantaggi

• Efficienza termica e recupero del calore elevati;
• Sistema consolidato e affidabile.

VISO è il nostro innovativo sistema per il risparmio energetico dei forni, in grado di regolare automaticamente il flusso di aria fresca in base al contenuto di VOC rilevato nel flusso d’aria esausta.

I forni dotati del sistema VISO offrono un duplice vantaggio: riscaldano una quantità inferiore di aria, aumentando così la concentrazione di VOC nel flusso diretto al RTO, e riducendo di conseguenza l’energia necessaria per l’ossidazione termica.

Questa soluzione innovativa può essere integrata sia in nuovi impianti, sia installata su forni esistenti.

Vantaggi:

• Risparmio energetico
• Riduzione dei costi operativi
• Miglioramento delle prestazioni del forno
• Maggiore efficienza del RTO
• Flessibilità e precisione del sistema
• Possibilità di retrofit su forni esistenti

Volta Oven è il nostro forno completamente elettrico che assicura un controllo preciso della temperatura e un sistema di regolazione lineare e continua.

L’installazione risulta semplificata grazie alla riduzione dei condotti e delle strutture di supporto.
Anche la manutenzione è ottimizzata, garantendo il funzionamento continuo ed un facile accesso alle apparecchiature.

Volta Oven non solo migliora le prestazioni, ma riduce anche l’impatto ambientale, sia in termini di consumo energetico che di emissioni di CO₂.

Vantaggi:

• Riscaldamento elettrico con ampia modulazione di potenza
• Controllo preciso della temperatura, a regolazione continua
• Riduzione dei tempi di installazione
• Facilità di manutenzione e accesso
• A basso impatto ambientale

Impianto che realizza in maniera ottimale il processo di polimerizzazione delle vernici in modo da ridurre al minimo la quantità di energia richiesta, assicurando allo stesso tempo una qualità ottimale del processo tramite un’accurato design che impedisca l’accumulo di particolato sporco all’interno del forno e faciliti le operazioni di manutenzione e pulizia.

Vantaggi

• Design adattabile a qualsiasi esigenza di cottura;
• Accurato studio del flusso dell’aria;
• Semplicità di manutenzione);
• Alto coefficiente di trasferimento del calore alle scocche.

Un nuovo concetto di convogliatore in cui lo skid usato per trasportare la scocca nei differenti processi di verniciatura è stato minimizzato e sostituito da punti di appoggio o traverse opportunamente studiate.
Questa soluzione riduce eventuali travasi e garantisce un minor inquinamento dei bagni nei processi di immersione, oltre a ridurre il consumo energetico dei forni grazie alla minor massa metallica.

Vantaggi

• Ridotto consumo energetico dei forni grazie al minor peso;
• Minor volume e facilità di stoccaggio.

È il trasportatore a terra a rulli direttamente integrato nelle parti di impianto. Si tratta di una soluzione impiantistica che permette di integrare i componenti del sistema di trasporto direttamente alle strutture o al pavimento della parte di impianto.

Vantaggi

• Integrato nelle strutture di sostegno;
• Minor superficie d’impatto con overspray e quindi minor sporcabilità;
• Semplicità di manutenzione e sostituzione.

Si tratta di convogliatori a catena singola centrale che viaggiano in una via di corsa inferiore cui sono agganciati dei perni ai quali vengono agganciati e sganciati gli skid che sostengono le scocche.

Vantaggi

• Semplicità di un sistema meccanico;
• Possibilità di installare canopy-type oven (forno a curve verticali);
• Possibilità di più linee di cottura parallele nei forni (curve orizzontali);
• Possibility of skidless installation.

Si tratta di un derivato dei sistemi di trasporto a skid modulari (sequenza di tavole) usati per il collegamento delle diverse aree di un paintshop. È una soluzione molto semplice anche nell’installazione meccanica.

Vantaggi

• Elevata modularità;
• Elevata flessibilità;
• Componenti standard plug-and-play;
• Semplicità di sviluppo del layout;
• Installazione semplice e veloce;
• Facile manutenzione.

È un sistema di trasporto semplice e collaudato che permette di movimentare le scocche con un moto continuo.
Questo convogliatore è sostanzialmente una doppia catena su cui le scocche su skid vengono appoggiate ad un passo normalmente fisso o variabile, che avanza ad una velocità fissa che determina il tempo ciclo.

Vantaggi

• Sistema collaudato, commerciale.

Con Diamond si identificano tutte le soluzioni di cabine e zone di lavorazioni working deck caratterizzate da un design particolare che privilegia l’ergonomia e riduce la possibile formazione di polvere. Ambienti puliti e/o facilmente pulibili garantiscono la qualità del prodotto verniciato.

Vantaggi

• Ampia superficie vetrata;
• Elevato comfort per gli operatori;
• Struttura in alluminio per un’installazione semplice e veloce;
• Ambiente funzionale per qualsiasi operazione manuale;
• Facilità di pulizia;
• Può essere chiusa o aperta;
• Moduli standardadizzati in base alle esigenze delle singole operazioni;

Ampia varietà di cabine e aree di lavoro per ogni tipo di operazione che deve essere eseguita in un reparto di verniciatura; dalle cabine di carteggiatura a secco e/o a umido alle aree di ispezione e controllo, alle cabine per ritocchi e non solo: tipologie diverse e personalizzate di pavimentazione, ventilazione, illuminazione, attrezzature o strumentazioni specifiche sono infatti disponibili per meglio far fronte alle specifiche richieste di ogni singola operazione.

Vantaggi

• Ampia superficie vetrata;
• Elevato comfort per gli operatori;
• Ambiente funzionale per qualsiasi operazione manuale;
• Facilità di pulizia;
• Può essere chiusa o aperta;
• Moduli standardadizzati in base alle esigenze delle singole operazioni.

Vantaggi

• Innovativo concetto di convogliatore per le operazioni sotto scocca;
• Semplice e affidabile;
• Ideale per operazioni sia manuali che automatiche;
• Possibile integrazione con Skidless;
• Layout compatto e minimo ingombro;
• Footprint ridotto.

Sistema di trasporto indicato per agevolare le operazioni di sigillatura o pvc da eseguire nel sottoscocca, privilegiando l’ergonomia delle postazioni di lavoro.

Vantaggi

• Ergonomico;
• Concetto di convogliatore modulare per le operazioni sotto scocca;
• Elevata accuratezza della posizione per operazioni automatiche perfette;
• Ideale per operazioni sia manuali che automatiche.

Vantaggi

• Sistema di trasporto per lavorazioni sul fondo scocca;
• Ergonomia per gli operatori;
• Elevata modularità;
• Elevata flessibilità;
• Componenti standard plug-and-play;
• Semplicità di sviluppo del layout;
• Installazione semplice e veloce;
• Facile manutenzione.

Un nuovo concetto di convogliatore in cui lo skid usato per trasportare la scocca nei differenti processi di verniciatura è stato minimizzato e sostituito da punti di appoggio o traverse opportunamente studiate.
Questa soluzione riduce eventuali travasi e garantisce un minor inquinamento dei bagni nei processi di immersione, oltre a ridurre il consumo energetico dei forni grazie alla minor massa metallica.

Vantaggi

• Ridotto consumo energetico dei forni grazie al minor peso;
• Minor volume e facilità di stoccaggio.

Drycar è lo scrubber più richiesto di Geico.

La sua tecnologia si basa sull’utilizzo di filtri in cartone commerciali per fermare l’overspray di verniciatura presente nell’aria di estrazione del fondo cabina.

È composto da un sistema di filtrazione a tre stadi ed è progettato per garantire una sostituzione sicura e semplice dei filtri, anche durante la produzione.

Vantaggi:

• Ottimo grado di separazione dell’overspray (efficienza nel fermare la particella di vernice)
• Utilizzo di filtri commerciali
• Modularità
• Ridotto consumo energetico
• Manutenzione semplice, senza necessità di manodopera specializzata
• Migliore soluzione in termini di CAPEX

Hydrospin plus è il fondo cabina a umido per il lavaggio dell’aria di estrazione dalle cabine di verniciatura. E’ il frutto di una lunga storia di successi in questo campo che partono dal primo sistema sviluppato dalla società Drysys per passare attraverso le varianti e le modifiche apportate nel corso degli ultimi 50 anni da Haden prima e da Geico poi. Oggi rappresenta il meglio degli scrubber a umido per quanto riguarda specificatamente sia le performance tecniche sia le caratteristiche di facile manutenzione.

Vantaggi

• Sistema consolidato, affidabile e robusto;
• Grado di separazione conforme alle normative ecologiche;
• Facile manutenzione.

Attraverso l’impiego di carbonato di calcio per la separazione dell’overspray, Dryspin è un sistema completamente automatico che non richiede operatori durante la produzione.

Il livello di filtrazione delle particelle solide è il più elevato tra le soluzioni Geico, e il prodotto è particolarmente adatto per linee ad alta produzione.

Vantaggi:

• Massimo grado di separazione dell’overspray
• Ridotto consumo energetico
• Bassa manutenzione (sistema automatico)
• Modularità

Powderspin è la cabina di verniciatura ideale per l’applicazione di vernici in polvere per il settore dell’automotive. E’ una cabina estremamente green rispetto a tutti i sistemi con vernici liquide; grazie all’eliminazione dei trattamenti tipici di una cabina con fondo wet o dry per vernici liquide, consente una drastica riduzione dei consumi energetici.

Vantaggi

• Ottimo grado di separazione dell’overspray;
• Consumi ridotti;
• No VOC (il più ecologico);
• Facile manutenzione;
• Modularità;
• Sistema compatto e semplice.

Sliding Floor è l’innovativo sistema di grigliati del pavimento della cabina di verniciatura. Durante la fase di applicazione le griglie si avvolgono facendo scomparire il normale piano di camminamento mentre, durante le fasi di pulizia o manutenzione, i grigliati tornano nella posizione iniziale e permettono l’accesso all’interno della cabina da parte degli operatori incaricati.

Vantaggi

• Notevole riduzione delle fasi di pulizia;
• Facile manutenzione dovuta alla semplicità del sistema.

La soluzione ELENE (ELastic ENergy Ecology), grazie al suo sistema modulare, è in grado di adattare la lunghezza della cabina o del forno funzionante in relazione all produzioni richieste dal mercato.
La linea ELENE permette di adeguare la ventilazione della cabina o del forno e il suo funzionamento alla lunghezza realmente necessaria per la produzione in atto.

Vantaggi

• Modularità;
• Flessibilità;
• Soluzione green: riduzione dei consumi in funzione alla produzione.

Con J-Hive la cella di verniciatura assume per la prima volta una forma ottagonale. La sua forma innovativa permette diverse soluzioni di layout permettendo l’ingresso della scocca da uno degli otto lati e l’uscita con una diversa angolazione, in linea o anche parallelo.
J-Hive è particolarmente adatta per linee a bassa produzione, modelli di nicchia o linee ritocchi dove la scocca è verniciata completamente attraverso l’installazione di un solo robot, consentendo notevoli riduzioni dei costi di investimento e di gestione.
J-Hive inoltre consente l’eliminazione della zona di verniciatura dei carrelli 7° asse per la movimentazione del robot: ciò comporta una maggiore efficienza e pulizia della cella.

Vantaggi

• Alta flessibilità di layout;
• Consumi ridotti;
• Ingombri ridotti.

La soluzione sostenibile e carbon-neutral di Geico che trasforma le attività quotidiane in un’opportunità di efficienza e sostenibilità per OEM e fornitori del settore automotive.

Vantaggi:

• Riutilizzabili
• Installabili in impianti esistenti (retrofit)
• Plug and play
• Soluzione semplice e pronta all’uso
• Rifiuti riutilizzabili come materia prima nell’industria della vernice

Vantaggi:

• Eliminazione dei circolatori della vernice
• Coordinamento efficiente di tutti gli elementi nella linea di verniciatura
• Accurata gestione dei colori
• Minimizzazione delle operazioni manuali
• Integrazione di un sistema di controllo automatico per ridurre gli errori umani
• Sempre pronto all’uso
• Flessibile
• Personalizzabile
• Adatto sia per impianti esistenti che per nuovi impianti

Diverse soluzioni impiantistiche per la verniciatura degli interni e degli esterni delle scocche, in funzione della tipologia del processo applicativo richiesto dal Cliente per il trattamento delle superfici con basi vernice all’acqua, a solvente mono oppure bi-componente.

Vantaggi

• Maggiore qualità nello spessore e nell’estetica rispetto ai sistemi manuali;
• Ridotto consumo di vernice e overspray;
• Ridotte dimensioni della cabina di verniciatura con conseguente risparmio energetico;
• Efficienza in caso di aumento della produzioni.

De-Dust è il sistema per la pulizia automatica della scocca con getti d’aria e con penne di emù da posizionare sulle linee di verniciatura.

Vantaggio

• Sistema di depolveratura integrato nella linea per ottenere i più alti standard qualitativi.

Vantaggio

• Soluzione modulare.

È il trasportatore a terra a rulli direttamente integrato nelle parti di impianto. Si tratta di una soluzione impiantistica che permette di integrare i componenti del sistema di trasporto direttamente alle strutture o al pavimento della parte di impianto.

Vantaggi

• Integrato nelle strutture di sostegno;
• Minor superficie d’impatto con overspray e quindi minor sporcabilità;
• Semplicità di manutenzione e sostituzione.

Si tratta di convogliatori a catena singola centrale che viaggiano in una via di corsa inferiore cui sono agganciati dei perni ai quali vengono agganciati e sganciati gli skid che sostengono le scocche.

Vantaggi

• Semplicità di un sistema meccanico;
• Possibilità di installare canopy-type oven (forno a curve verticali);
• Possibilità di più linee di cottura parallele nei forni (curve orizzontali);
• Possibility of skidless installation.

Si tratta di un derivato dei sistemi di trasporto a skid modulari (sequenza di tavole) usati per il collegamento delle diverse aree di un paintshop. È una soluzione molto semplice anche nell’installazione meccanica.

Vantaggi

• Elevata modularità;
• Elevata flessibilità;
• Componenti standard plug-and-play;
• Semplicità di sviluppo del layout;
• Installazione semplice e veloce;
• Facile manutenzione.

È un sistema di trasporto semplice e collaudato che permette di movimentare le scocche con un moto continuo.
Questo convogliatore è sostanzialmente una doppia catena su cui le scocche su skid vengono appoggiate ad un passo normalmente fisso o variabile, che avanza ad una velocità fissa che determina il tempo ciclo.

Vantaggio

• Sistema collaudato, commerciale.

Un nuovo concetto di convogliatore in cui lo skid usato per trasportare la scocca nei differenti processi di verniciatura è stato minimizzato e sostituito da punti di appoggio o traverse opportunamente studiate.
Questa soluzione riduce eventuali travasi e garantisce un minor inquinamento dei bagni nei processi di immersione, oltre a ridurre il consumo energetico dei forni grazie alla minor massa metallica.

Vantaggi

• Ridotto consumo energetico dei forni grazie al minor peso;
• Minor volume e facilità di stoccaggio.

Il J-Rover è un concetto rivoluzionario che ridefinisce la movimentazione delle scocche all’interno dell’impianto.

Un approccio all’avanguardia basato su navette indipendenti, che offre alla linea la massima flessibilità e la più elevata efficienza operativa.

Con il J-Rover, viene potenziata la capacità produttiva grazie alla possibilità di creare layout flessibili, perfettamente adattabili alle esigenze sempre diverse e in continua evoluzione.

Il J-Rover da’ vita a un sistema modulare progettato su misura per le necessità specifiche del cliente.

Vantaggi:

• Massima flessibilità: libertà di movimento
• Elevata modularità
• Facilità di manutenzione e pulizia
• Componenti plug & play
• Sviluppo del layout semplice ed immediato
• Ideale per impianti già esistenti che richiedono modifiche di layout

Dispositivi, sistemi e soluzioni che permettono di ridurre al minimo il consumo energetico dell’impianto di verniciatura.

Vantaggi

• Totale controllo dei consumi energetici dell’impianto;
• Soluzione ideale per un impianto autosuffciente dal punto di vista energetico.

Gli audit energetici hanno lo scopo di:

• Classificare il paintshop in termini energetici;
• Confrontarlo con il paintshop “stato dell’arte” a pari condizioni produttive e climatiche;
• Valutare i miglioramenti realizzabili, in termini impiantistici e organizzativi;
• Simulare i consumi dopo gli interventi realizzabili;
• Fare proposte migliorative di dettaglio.

Vantaggio

• Pre-assessment della validità delle soluzioni proposte in termini di costi vs benefici.